Сушилка для куриного помета

ООО «НПК «ЭНЕРГОТЕК» проектирует и производит сушильные барабаны различных модификаций, и, сушильные агрегаты других конструкций — ленточные, конвейерные, для сушки куриного помета и других подобных материалов, производительностью от 500 кг до 5 тонн куриного помёта в час.

Куриный помет бывает двух типов – «подстилочный» (куриный помет смешанный с подстилкой для кур (опилки, солома)) и безподстилочный. И сушатся они совершенно по-разному.

Подстилочный помет как правило сушится значительно легче, чем безподстилочный. Благодаря тому, что куриный помет убирают вместе с подстилкой, его влажность значительно ниже, чем безподстилочного и составляет от 45 до 60% влажности. Такой помет удобнее всего сушить в классическом сушильном барабане.

Безподстилочный куриный помет имеет значительно более высокую влажность – от 60% до 80% влажности в зависимости от способа его удаления и содержания кур. Такой помет очень тяжело сушить. Он налипает буквально на все – резину, дерево, бетон, асфальт, метал, мажется как паста. В таком случае его нужно либо отжать на пресс-шнековых установках или дать влаге стечь. И только после этого сушить. Как вариант, его можно гранулировать мокрым и затем сушить уже гранулы на ленточной, конвейерной сушилке.   

Для «подстилочного» куриного помета лучше всего подходит сушильный барабан классического, конвективного типа. Чуть хуже – ленточные, конвейерные сушильные агрегаты. А для безподстилочного куриного помета подходит ленточная сушилка либо сушильный барабан. Более подробно о ленточных и конвейерных сушилках см. в соответствующих разделах.

ОСОБЕННОСТИ СУШИЛОК ДЛЯ ПОМЁТА ЭНЕРГОТЕК:

Барабанная сушилка для куриного помета — классический сушильный агрегат конвективного типа. Пожалуйста, не путайте с АВМ, который категорически не подходит для сушки куриного помета(поскольку является менее экономичным (более энергоемок), чем сушильные агрегаты конвективного типа и имеет проблемы с налипанием продукта внутри барабана). Главное достоинство сушильных агрегатов конвективного типа, которые мы производим — универсальность.

В барабанной сушилке для куриного помета возможна сушка сырья практически любых размеров от 0,5 мм до кусков размером 20-30 мм., и с начальной влажностью от 20 до 70%. Конечная влажность — 8 — 15 % (нужный процент влажности задается по желанию заказчика). Необходимо также понимать, что чем крупнее будут куски помета, тем хуже будет их сушка. При прочих равных условиях — одинаковый по размерам барабан, мощность теплогенератора, температура сушки, на крупных кусках помета — производительность будет на 10-25% ниже, чем на мелких. 

Наши сушильные барабаны для сушки куриного помета в основном агрегируются с теплогенераторами работающими на твердом топливе (дровяные топки, угольные топки, топки на щепе). Также возможно использование теплогенераторов на газу или жидком топливе по желанию заказчика. 

Наиболее легкими в обслуживании и экономичными являются теплогенераторы работающие на дровах/крупно дробленой щепе. Они не подлежат автоматизации, и требуют постоянного контроля — наличие кочегара — обязательно. На таких теплогенераторах получается самая низкая себестоимость сушки – и это главное достоинство теплогенератора на дровах. Если вы сторонник полной автоматизации производства, тогда для вас больше подойдет теплогенератор на мелко рубленой щепе (10-20-30 мм, не более). Правда автоматизация процесса не приводит к полному удалению людей из процесса подачи топлива. Все равно требуется аппаратчик, который будет следить за работой систем подачи топлива и убирать золу. Но при этом автоматическая подача топлива очень дорога для многих заказчиков.

При использовании теплогенератора на дровах или теплогенератора на щепе необходимо постоянно контролировать влажность поступающих дров, щепы, поскольку в противном случае достичь необходимой тепловой мощности для процесса сушки будет невозможно. Также необходим постоянный большой склад для дров и участок подготовки дров (разгрузка, распиловка, сортировка). Например, для теплогенератора мощностью 1-1,5 МВт, необходимое количество дров составляет 25-38 куб.м. в сутки, что эквивалентно 1 фуре. Таким образом получается, что в зависимости от желания и потребностей заказчика не всегда очевиден вариант типа применяемого теплогенератора.