Сушилка для лузги подсолнечника

ООО «НПК «ЭНЕРГОТЕК» проектирует и производит сушильные барабаны различных модификаций, и, сушильные агрегаты других конструкций (аэродинамические (вихревые, аэрофонтанные, кипящего слоя, с полным выносом), для сушки лузги подсолнечника и других подобных материалов, производительностью от 500 кг до 10 тн. в час по сухому продукту.

Лузга подсолнечника получается в результате очистки и обрушения семян подсолнуха. В этой технологической операции, семена подсолнуха идущие на очистку, как правило уже сухие с влажностью 6-10%. И поэтому сушить лузгу подсолнечника в большинстве случаев не требуется.
Однако бывают такие ситуации, когда шелуха подсолнечника вынужденно хранится на улице и намокает от осадков (даже если она под навесом), или при транспортировке – очень часто происходит намокание, а также при погрузочно-разгрузочных работах.

В таких случаях лузга может набрать влажность до 15-30% и стать непригодной для дальнейшего использования и переработки. Для решения этой проблемы лузгу подсолнечника и нужно сушить. Наиболее универсальным решением будет сушка в сушильном барабане. Также возможна и аэродинамическая сушка, но она имеет уже некоторые ограничения и недостатки по сравнению с барабанной сушилкой для лузги подсолнечника.

ОСОБЕННОСТИ НАШИХ СУШИЛОК ДЛЯ ШЕЛУХИ ПОДСОЛНЕЧНИКА:  

Барабанная сушилка для лузги подсолнечника — классический сушильный агрегат. Пожалуйста, не путайте с АВМ, который не очень подходит для сушки лузги подсолнечника(поскольку является менее экономичным (более энергоемок), чем сушильные агрегаты конвективного типа). Главное достоинство сушильных агрегатов конвективного типа, которые мы производим — универсальность. В барабанной сушилке для лузги подсолнечника возможна сушка сырья практически любых размеров от 0,5 мм до кусков размером 5-10 мм., и с начальной влажностью от 15 до 50%. Конечная влажность — 8 — 15 % (нужный процент влажности задается по желанию заказчика). 

Наши сушильные барабаны для сушки лузги подсолнечника в основном агрегируются с теплогенераторами работающими на твердом топливе (дровяные топки, угольные топки, топки на щепе). Также возможно использование теплогенераторов на газу или жидком топливе по желанию заказчика.

Наиболее легкими в обслуживании и экономичными являются теплогенераторы работающие на дровах/крупно дробленой щепе. Они не подлежат автоматизации, и требуют постоянного контроля — наличие кочегара — обязательно. На таких теплогенераторах получается самая низкая себестоимость сушки –и это главное достоинство теплогенератора на дровах. Если вы сторонник полной автоматизации производства, тогда для вас больше подойдет теплогенератор на мелко рубленой щепе (10-20-30 мм, не более). Правда автоматизация процесса не приводит к полному удалению людей из процесса подачи топлива. Все равно требуется аппаратчик, который будет следить за работой систем подачи топлива и убирать золу. Но при этом автоматическая подача топлива очень дорога для многих заказчиков.

При использовании теплогенератора на дровах или теплогенератора на щепе необходимо постоянно контролировать влажность поступающих дров, щепы, поскольку в противном случае достичь необходимой тепловой мощности для процесса сушки будет невозможно. Также необходим постоянный большой склад для дров и участок подготовки дров (разгрузка, распиловка, сортировка). Например, для теплогенератора мощностью 1-1,5 МВт, необходимое количество дров составляет 25-38 кубических метров в сутки, что эквивалентно одной фуре. Таким образом получается, что в зависимости от желания и потребностей заказчика не всегда очевиден вариант типа применяемого теплогенератора.