Сушилка для соломы

ООО «НПК «ЭНЕРГОТЕК» проектирует и производит сушильные барабаны различных модификаций, и, сушильные агрегаты других конструкций (аэродинамические (вихревые, аэрофонтанные, кипящего слоя, с полным выносом), ленточные, конвейерные), для сушки соломы и других подобных материалов, производительностью от 500 кг до 10 тонн соломы в час.

В зависимости от потребностей заказчика, а также крупности соломы (рубленая на 10-30 мм или 50-100 мм или цельный стебель (300-1000мм)), применяют различные сушилки для сушки соломы. Для рубленой соломы лучше подходит сушильный барабан классического, конвективного типа. Чуть хуже – аэродинамические сушильные агрегаты. А для соломы с цельным стеблем сушильный барабан, как и аэродинамическая сушилка не подходит. В таком случае лучше всего это – ленточная сушилка или конвейерная сушилка. Более подробно о ленточных и конвейерных сушилках смотрите в соответствующих разделах.

ОСОБЕННОСТИ СУШИЛОК ЭНЕРГОТЕК:

Барабанная сушилка для соломы — классический сушильный агрегат. Пожалуйста, не путайте с АВМ, который не очень подходит для сушки соломы (поскольку является менее экономичным (более энергоемок), чем сушильные агрегаты конвективного типа). Главное достоинство сушильных агрегатов конвективного типа, которые мы производим — универсальность. В барабанной сушилке для соломы возможна сушка сырья практически любых размеров от 0,5 мм до кусков размером 50-100 мм., и с начальной влажностью от 20 до 70%. Конечная влажность — 8 — 15 % (нужный процент влажности задается по желанию заказчика).

Необходимо также понимать, что чем крупнее будет нарезана солома, тем хуже будет сушка. При прочих равных условиях — одинаковый по размерам барабан, мощность теплогенератора, температура сушки, на крупно нарезанной соломе производительность будет на 10-25% ниже, чем на мелко нарезанной.

Наши сушильные барабаны для сушки соломы в основном агрегируются с теплогенераторами работающими на твердом топливе (дровяные топки, угольные топки, топки на щепе). Также возможно использование теплогенераторов на газу или жидком топливе по желанию заказчика.  

Наиболее легкими в обслуживании и экономичными являются теплогенераторы работающие на дровах/крупно дробленой щепе. Они не подлежат автоматизации, и требуют постоянного контроля — наличие кочегара — обязательно. На таких теплогенераторах получается самая низкая себестоимость сушки – и это главное достоинство теплогенератора на дровах.

Если вы сторонник полной автоматизации производства, тогда для вас больше подойдет теплогенератор на мелко рубленой щепе (10-20-30 мм, не более). Правда автоматизация процесса не приводит к полному удалению людей из процесса подачи топлива. Все равно требуется аппаратчик, который будет следить за работой систем подачи топлива и убирать золу. Но при этом автоматическая подача топлива очень дорога для многих заказчиков.

При использовании теплогенератора на дровах или теплогенератора на щепе необходимо постоянно контролировать влажность поступающих дров, щепы, поскольку в противном случае достичь необходимой тепловой мощности для процесса сушки будет невозможно. Также необходим постоянный большой склад для дров и участок подготовки дров (разгрузка, распиловка, сортировка). Например, для теплогенератора мощностью 1-1,5 МВт, необходимое количество дров составляет 25-38 кубометров соломы в сутки, что эквивалентно одной фуре. Таким образом получается, что в зависимости от желания и потребностей заказчика не всегда очевиден вариант типа применяемого теплогенератора.