Сушилка для органо-минеральных удобрений

Наша компания имеет возможность спроектировать и произвести по техническому заданию заказчика любой сушильный агрегат с  производительностью в интервале от 0,1 тонны в час до 40 тонн удобрений в час.

Если необходима более высокая производительность, наша компания готова предложить модульные комплексы по сушке минеральных удобрений производительностью от 80 тонн в час до 400 тонн удобрений в час.

В зависимости от вида органических удобрений, органоминеральных удобрений, их свойств и влажности, используются для сушки различные сушильные агрегаты.  

Наиболее распространенные сушильные агрегаты в данной отрасли, это сушильные агрегаты барабанного типа.

Также большое распространение получила сушилка для органоминеральных удобрений ленточного типа.

Так же в отдельных случаях наша компания может предложить аэродинамические сушилки для органоминеральных удобрений.

Сушильный агрегат для сушки органоминеральных удобрений, должен агрегироваться с теплогенератором работающим либо на газообразном топливе (природный газ, пропан-бутановая смесь), либо на жидком (дизельное топливо, мазут, различные синтетические котельные/печные топлива, водоугольное топливо), или на твердом (дровяные топки, угольные топки, мультитопливные (работающие как на пеллетах, брикетах из древесного сырья, агросырья, так и на щепе, дровах, угле — буром, антрацитах, углях марок Д и Г), установки пылеугольного вдувания).

Наиболее легкими в обслуживании и технологичными являются теплогенераторы работающие на природном газе. Они полностью могут быть автоматизированы, не требуют постоянного контроля.

Единственный недостаток — стоимость природного газа в Российской Федерации. Себестоимость сушки 1,5-3 раза выше, чем при работе на твердых топливах либо жидком (синтетические печные топлива, продукты пиролиза шин, масел).

Наиболее существенной экономии можно достичь, используя теплогенераторы работающие на твердом топливе.

Среди них наиболее лучшее соотношение цена/получаемая себестоимость*технологичность имеет теплогенератор на пылеугольном топливе. А самым экономичным будет теплогенератор работающий на брикетах из лузги подсолнечника, а также на буром угле (куски 20-100мм).

Однако они имеют существенные недостатки. Так, например, все твердотопливные теплогенераторы требуют наличия кочегара, для своевременной подачи топлива и уборки золы. При использовании теплогенератора на дровах необходимо постоянно контролировать влажность поступающих дров, поскольку в противном случае достичь необходимой тепловой мощности для процесса сушки будет невозможно.

Также необходим постоянный склад для дров с недельным запасом, если у вас нет рядом постоянных источников дров и участок подготовки дров (разгрузка, распиловка, сортировка).

Например, для теплогенератора мощностью 1-1,5 МВт, необходимое количество дров составляет 25-37 куб.м. в сутки, что эквивалентно 1 фуре. Таким образом получается, что в зависимости от желания и потребностей заказчика не всегда очевиден вариант типа применяемого теплогенератора. Иногда целесообразнее поставить теплогенератор работающий на дизельном топливе, либо на природном газе и не иметь лишних хлопот.

Дополнительно необходимо укомплектовывать сушилку органо — минеральных удобрений. Ей необходим конвейер ленточный, конвейер скребковый, дробилка, шаровая мельница. 

При покупке оборудования в нашей компании  мы предоставляем все необходимые документы — техпаспорт, руководство по эксплуатации, схемы установки и агрегирования с подачей и выгрузкой материала. Также мы оказываем любую посильную консультативную помощь в оформлении проектной документации для согласования с государственными структурами.

Гарантия на сушильное оборудование – 24 месяца.

По окончании гарантии – сервисное обслуживание со скидками.